深孔钻床的高效通信与自动化

借助模块化软件和硬件，加速机器设计流程。

通过将智能 I/O 映射与现代通信系统相结合，能够快速实现灵活的机器设计，并满足特定应用需求。模块化系统使 Tibo 能够根据客户的精确需求定制深孔钻床。与此同时，mrm² 基于伊顿强大的 XV300 多点触控面板和 SmartWire-DT 通信系统，为此打造出完美的控制方案。该解决方案还包含标准软件，可集成所有可能的机器类型。通过简单选择或取消所需组件，即可将应用软件适配至相应机型。

解决方案

模块化应用软件与 SmartWire-DT 相结合

mrm² 开发了一种控制概念，其中应用软件和硬件的设计使得所有机器类型和选项均基于同一程序和一个电路图。

mrm²采用伊顿的自动化组件实现了这一概念：不仅因为 mrm² 是伊顿的解决方案合作伙伴，更重要的是伊顿的各类系统与模块化、灵活的设计理念完美契合。该解决方案以 15 英寸 XV 触控面板为核心：mrm² 的董事总经理 Martin Rieg 表示：“Tibo 希望其深孔钻床尽可能直观且操作简便。” 这一目标得益于伊顿 XV300 面板搭载的多点触控技术得以实现。

XV300 HMI/PLC 的关键特性包括：

• 强大的图形处理器支持设计具有高分辨率图形和快速图像切换的用户界面。
• 配备多种接口，例如用于与安全控制器通信的 Modbus TCP。
•  它还可作为 Profibus 主站使用。
• 集成 PLC 功能的编程基于最新版 CODESYS（符合 IEC 61131 标准）。

SmartWire-DT 技术取代控制柜 (IP67) 内外所有组件的传统控件接线。该通信系统将深孔钻床内的所有伊顿自动化组件（如 RMQ 系列指示装置、PKE 电机保护断路器以及电机保护/接触器组合）与 XV300 HMI/PLC 相连，并传输其数据——根据机型不同，每台机器配备此类装置的数量在 7 至 30 余个不等。控制终端的安装位置具有灵活性。

结果

降低工程成本，加快调试速度

mrm² 的应用项目经理 Marius Hetmank 指出：“借助 SmartWire-DT，我们能够轻松地在输入和输出层级可视化系统的模块化特性。”

“该系统能自动搜索连接的组件，安装时只需在软件中选定对应组件，将其分配至相应输入/输出端即可。” 这种由 mrm² 特别开发的 I/O 映射方法，远比在控制柜中使用实际不需要的占位符更为精良。

“这种模块化概念不仅体现在应用软件中，更贯穿于控制柜的设计始终，”Marius Hetmank 调道。“定制化机器所需的组件可轻松选取并自动集成至电路图中，从而实现每个控制柜的量身定制。”

这款模块化标准应用软件现已成为所有可能机型的基础，每种机型均配备 20 余种不同选项。“更新或新选项将自动适用于所有不同机型，”Marius Hetmank 解释道。

通过将 XV300 与模块化软件和 SmartWire-DT 相结合，工程设计和维护成本得以显著降低，其中维护成本降低了约三分之二。此外，PKE 电机保护断路器与 SmartWire-DT 的组合还支持能耗测量功能。

“这是 Tibo 提出的另一项需求，因为它能让客户直观了解机器启用 EcoDrill 模式后可节省多少能源，”Martin Rieg 解释道。

目前，这些数据通过控制终端显示，仅用于报告目的。不过，利用这些数据进行预测性维护的计划正在推进中——XV300 已配备必要的以太网 (Ethernet) 接口，可将数据传输至云端或边缘计算系统进行分析评估。