客户成功案例：Specialmangimi Galtieri

客户：Specialmangimi Galtieri SPA

地点：Modugno (Bari)，意大利

挑战：更换饲料加工流程中所用的开关设备，并部署具备远程监控、诊断和维护功能的新控制系统

解决方案：基于伊顿智能接线技术 SmartWire-DT 以及多种伊顿组件构建的系统，包括按钮、I/O 模块、NZM2 数字断路器、PKZ 和 PKE 电机保护断路器、接触器、DS7 软启动器和 FAZ 开关

结果：一种自动化解决方案，具备更快的诊断速度和显著更长的运正常行时间 

背景

Specialmangimi Galtieri SPA 创立于 1973 年，五十余年来持续生产马匹、肉牛、奶牛、水牛、绵羊、猪和兔子等动物的饲料。自成立以来，公司便以创新文化为荣，尤其注重提升可持续性与产品质量。

Galtieri 饲料加工厂的开关设备使用 20 年后需要更换时，该公司选择了其长期合作伙伴——专注于动物饲料领域的工业自动化专家 Elektron srl。Antonio Galtieri 表示：“Elektron 帮助我们不断提升生产工艺流程的可靠性，并根据我们的需求进行定制化调整。”

为进一步提升可用性和运营可靠性，远程维护功能成为本项目的重中之重。鉴于旧的开关设备由伊顿旗下品牌 Klöckner-Moeller 提供，Elektron 建议在新的控制与监控系统中亦采用伊顿组件。为实现组件互联，Elektron 选择了伊顿的 SmartWire-DT 智能接线技术——该公司正是该技术的早期采用者。

挑战

经过 20 年的使用，由 Specialmangimi Galtieri SPA 运营的饲料加工厂的开关设备已达到使用寿命终点。
这提供了一个契机，在安装可靠性更高的设备同时，实现设备的数据化，以支持远程监控与维护。

旧系统由工业自动化专家，同时也是伊顿解决方案合作伙伴 的Elektron srl 负责安装与维护的。
一旦出现故障，Elektron 技术人员必须亲赴现场处理，导致高昂的停机成本——尤其考虑到前往工厂需耗时五小时车程。而且，由于厂房高度达 30 米，人工故障排查还存在安全隐患。

解决方案和结果

凭借我们的智能接线技术（将模拟机器升级为数字机器），Elektron 可以：

1. 将 Galtieri 的工艺流程控制系统数字化，提升生产效率，从而提高正常运行时间并增加产能。
2. 部署监督控制与数据采集系统 (SCADA)，使 Galtieri 能够通过中央控制室来管理整个生产流程。
3. 通过实施远程监控与维护，大幅减少设备停机时间，在多数情况下无需现场维护与干预。
4. 加速完成升级工作，接线时间节省逾 50%。