循环冷水机维护
为了确保冷水机组尽可能高效地运行并最大限度地降低停机风险，正确操作和维护至关重要。就像汽车一样，冷水机组也需要检查各类液体并更换过滤器。每套冷水机组的安装情况各不相同，具体检查和维护的频率取决于您设备的实际运行状况。冷水机组的预防性维护周期取决于以下几个因素：
应进行的维护工作包括但不限于：
除了每月、每季度或每年的维护外，还可以进行一项快速简便的每周检查。冷水机组的所有检修和维护工作都应由合格的技术人员进行——最好是接受过冷水机组、被冷却设备以及健康与安全相关培训的人员。此外，在开始任何维护工作之前，务必先关闭冷水机组的电源并拔掉插头。
某些应用场景要求冷水机组每天 24 小时、每周 7 天持续运行。而另外一些应用场景则仅需定期使用冷水机组。制定维护计划时应考虑冷水机组的运行时间。与汽车以英里为单位计数不同，这里应以运行小时数为单位进行计量。
环境条件也会对冷水机组所需的维护量产生重大影响。冷水机组仅应在相对湿度不超过 80% 的室内环境中使用。高湿度会导致冷凝，从而损坏制冷机组内部或被冷却设备上的电气元件。此外，冷水机组仅应在 55°F (13°C) 至 95°F (35°C) 之间的环境温度下运行。极端温度会影响热性能，对电气元件造成负担，并/或导致蒸发器结冰和破裂。冷水机组还应仅在相对清洁且无尘的环境中使用。空气中的灰尘和污染物越多，冷水机组所需的维护工作就越多。如果环境空气中灰尘较多，建议使用空气过滤器。但需要注意的是，空气过滤器会略微增加压降，从而导致散热性能略有下降。
另一个对维护产生重大影响的因素是所使用的冷却液类型。如果您将水作为冷水机组的冷却液，务必使用经过过滤的清洁水。矿物质含量高的水会导致冷却液通道发生腐蚀和结垢，从而引发系统堵塞或泄漏。伊顿建议使用缓蚀剂和藻类抑制剂，以防止储液罐内滋生微生物和藻类。（参见图 2） 例如，含 30% 抑制型乙二醇 (EGW) 的溶液既能抑制腐蚀，又能抑制藻类生长。
每周对冷水机组的检查应在 5 分钟内完成。检查内容应包括：检查冷却液是否泄漏、储液罐中的冷却液液位及颜色是否异常、冷凝器盘管翅片上是否积聚灰尘或杂物、气流是否正常，以及（如有）空气和冷却液过滤器的状态。
如果冷水机组维护得当，泄漏情况很少发生。但是，如果您发现冷水机组附近的地面上有冷却液，或者冷却液从冷水机组外壳滴落，请关闭冷水机组并切断电源。之所以会发生这种泄漏，通常是因为使用了不合适的接头、连接件或软管。在再次使用冷水机组之前，应先解决所有泄漏问题。
如果自上次每周检查以来，储液罐中的冷却液液位出现明显下降，也应进行排查。如果系统没有明显的泄漏，则液位下降可能是由于其他位置的设备泄漏所致，例如系统内部。如果冷水机组正面的冷却液液位观察管接近半满刻度，应补充冷却液。（参见图 3）
为确保最佳散热性能，冷凝器盘管翅片应保持无灰尘和碎屑（图 4）。因此，如果系统处于多尘环境中且未安装空气过滤器，每周对冷凝器盘管翅片进行检查尤为重要。检查冷凝器时，将前格栅向上滑动，拉出底部，然后直向下拉出。使用翅片梳、软毛刷或工业吸尘器清除碎屑，保持翅片清洁。您也可以使用压缩空气 (60-90 psi) 吹扫冷凝器盘管翅片上的灰尘。这将保持适当的空气流通，并有助于制冷剂更好地冷却。不过，清洁翅片时应格外小心，因为翅片边缘锋利，而且也比较容易弯曲。
除了保持冷凝器盘管翅片清洁外，还应确保风冷式冷水机组周围通风良好。通风不足会导致制冷量下降，最坏的情况下甚至会导致压缩机故障。为确保冷水机组正常运行，其周围区域必须保持通畅，无任何阻塞。冷水机组两侧及后方应保持至少 18 英寸（46 厘米）的间距，顶部间距应至少为 6 英寸（15 厘米），以确保空气能够正常流通。此外，还必须确保从冷水机组排出的热空气不会重新流入进气口。冷水机组正面必须有充足的环境温度空气供应。每周检查时，应检查相关间距。冷水机组通常安装有脚轮，因此如果不锁紧刹车，可能会被有意或无意移动。
冷水机组运行起来通常很安静。因此，自上次检查以来出现的任何异常声音或噪音水平的显著增加，可能预示着泵、风扇、压缩机或冷却剂堵塞等相关问题即将发生。查明噪音原因并进行必要的维护至关重要，以防止系统停机。泵和风扇相对容易更换，软管或其他部件也是如此。不过，鉴于替换部件到达现场需要一定的运输时间，最好在系统停机之前就备好这些部件。
大多数冷水机组都配备有水过滤器。（参见图 5） 对于新安装的系统，水过滤器会迅速积聚系统安装过程中混入的杂质。这可能会导致系统性能在短时间内下降。如果您安装了水过滤器，请在新系统安装完成一天后检查滤芯，以确保过滤器清洁且系统能以最大容量运行。完成首次检查后，建议每月对水过滤器进行一次检查。
去离子套件是冷水机组可选的另一项配置。与大多数部件一样，去离子滤芯的使用寿命取决于具体应用情况。应每周检查水的电阻率，并在必要时更换滤芯。
如果冷水机组每天运行 24 小时，建议每月进行以下维护，必要时可增加维护频率。否则，建议每季度进行一次，或按需进行。
应根据计划性维护检查中发现的系统内颗粒物含量以及环境条件，定期冲洗并更换冷却液。如果首次检查后发现泵过滤网和冷却液中的污染物很少或几乎没有，建议每年更换一次冷却液并清洁过滤网。清洁或更换过滤网时，必须切断电源，并将系统内的冷却液全部排空。要清洁系统：
将冷水机组重新连接至应用设备时，务必确保螺纹密封剂不进入液冷回路。如果螺纹密封剂进入系统（尤其是泵内），可能会导致堵塞和/或设备烧毁。
低液位开关可在意外流漏液时保护水泵，这是某些冷水机组的可选配置（图 7）。由于该开关在正常运行期间处于“被动”状态，建议每 6 个月对其进行一次检查。检查方法为：打开储液罐的盖子，按下开关，观察低液位报警是否触发。
容积式 (PD) 泵的使用寿命通常为 7,000 至 10,000 小时，相当于连续使用约 1 年，若仅在正常工作时间内使用，则可达 3 至 4 年。（参见图 8） 为最大限度延长泵的使用寿命，应确保容积式泵始终保持良好的润滑状态。切勿让泵干运转，即使只是短暂的干运转，也会导致严重损坏。容积式泵的电机可能采用带大容量润滑油腔的套筒式轴承。如果您的电机没有注油口，则该电机属于密封轴承电机，无需润滑。每台电机上均贴有注油说明。但如果没有相关说明，建议按照以下时间表，向每个轴承中添加约 30 至 35 滴 SAE 20 未净化机油（SAE 20 = 142 CS 粘度）：
| 运行周期 | 注油频率 |
| 连续 | 每年一次 |
| 间歇 | 每两年一次 |
| 偶尔 | 每五年一次 |
如果您的冷水机组配备了容积式泵，定期检查和清洁泵滤网也至关重要。如果滤网被污物堵塞，流量会下降，泵可能会过早磨损。（参见图 9） 大多数冷水机组操作人员发现，滤网应每 3 至 6 个月清洁一次。除非滤网损坏，否则无需更换。
最后，如果控制器板上的保险丝熔断，可由具备资质的技术人员进行更换。要更换保险丝，请拆下机组的顶盖和侧板。然后，打开串联式保险丝座，取出熔断的保险丝并盖上盖板。
无论您是考虑购买标准冷水机组还是定制冷水机组，了解其运行和维护要求都至关重要。如果您已经拥有冷水机组，请确保其得到正确的操作和维护。这有助于机组以最高效率运行，并最大限度地降低设备停机风险。就像汽车一样，出现问题时，您也需要确保能联系到一位技术过硬的维修人员。如果您需要备件、故障排查帮助或设备维修服务，请联系我们，让您的系统尽可能延长使用寿命。
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