伊顿凭借在金属与材料科学领域的专业知识，设计并制造先进的冷却系统，例如液冷板、冷却液分配单元 (CDU) 和冷水机组、热交换器、极端环境用风冷散热器、热防护罩以及热管理机箱。我们在定制金属设计方面的做法，首先是深入了解客户的性能需求、面临的挑战、尺寸限制及其他要求，并据此提供既可制造又可扩展的解决方案。
与我们所有产品一样，伊顿致力于确保其金属解决方案的质量。我们通过严格的质量管理体系和环境管理体系对金属加工工艺进行管控。金属解决方案需经过严格的性能测试和验证，以确保其符合或超越您的要求。经过外部认证的 GD&T 质量技术人员利用我们设备齐全的质量实验室和专用工具来验证质量。
伊顿拥有广泛的金属加工技术，能够对复杂的多功能金属组件进行原型制作和批量生产，以满足您的高应用要求。我们拥有一支由 300 多名工程师组成的全球团队，他们与客户紧密合作，设计更优的解决方案，并简化生产流程。
伊顿的高速数控加工技术使我们能够加工精细且定制化的几何形状，包括铣削、飞切、刮削及其他复杂特征的加工，以满足您的高应用要求。计算机数控 (CNC) 加工将原材料转化为成品。伊顿遍布全球的生产能力与先进设备，可帮助您快速且经济高效地将设计转化为零部件。
随着 3D 打印机不断进步，能够应对更广泛的材料，增材制造正日益普及。伊顿在 3D 打印和增材制造领域处于领先地位，致力于设计、快速原型制作以及生产复杂的金属基解决方案，例如热管、均热板、液冷板、热交换器和散热器等，这些产品具有独特的几何形状，难以通过传统制造方法生产。我们主要使用 AlSi10Mg 和 6061-RAM2 粉末进行打印，其模拟了 6061-T6 铝合金（广受欢迎的锻造替代材料）的力学特性。
硬钎焊和软钎焊是通过加热组装部件之间的钎料或焊料合金来连接部件的制造工艺。该工艺特别适用于需要高质量接头、轻量化组件以及高热性能和机械性能的产品 伊顿具备内部硬钎焊和软钎焊能力，包括真空钎焊、盐浴浸渍钎焊、可控气氛钎焊和软焊炉，可将部件集成到多功能和复杂的组件中，或形成完整的加工解决方案。我们的钎焊炉已通过 AWS C3.7 A、B 和 C 级钎焊认证。我们专注于钎焊式热交换器、液冷板、散热器、机箱和外壳的制造。
摩擦搅拌焊 (FSW) 是一种固态连接工艺，其采用由探针、搅拌针和轴肩组成的定制工具，将该工具浸入两个固体材料的接缝处。主轴向下的压力和旋转力会产生摩擦热。随着工具在表面移动，探针搅动材料，从而形成固相接合。液冷板通常在高速立式数控机床上进行摩擦搅拌焊。凭借更快的原型制作速度、更高的产量和更短的交货周期，摩擦搅拌焊已成为寻求高性价比解决方案的客户在制造液冷板时的首选工艺。
压铸是一种用途广泛的工艺，通过在压力作用下将熔融金属注入钢制模或压铸模，以极高的精度和重复性生产金属零件。伊顿在高压铝压铸领域拥有数十年的经验，这使我们能够生产公差严格的铝压铸件，从而减少客户为达到所需外观和性能而需要进行的后续加工工序。
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